絲網印刷機印刷裝置

刮墨是實現絲印的主要動作，要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作調節，以保證其與網版呈最佳角度。

回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均勻地在絲網印版上敷上一層油墨，以便再次進行印刷的過程?；啬逡话銥榈酌嫫交慕饘俟伟?，其寬度應稍大于刮墨板。墨板應與網版平行，其水平高度應可調節，回墨板底面與網版面的間隙即為印刷墨層的厚度?；啬逶谶\動過程中應可作上下自由浮動，如果由于墨層過稠、過厚、干涸等原因造成阻力超過其自身重量時，應能自動抬起讓過墨層，保護網版不受損壞。

刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。刮板的起落，在一般平面半自動機上采用機械式換向，在精密半自動平面機上則多采用氣動控制。

刮墨和回墨動作，有時也可采用一把刮板實現。如手動曲面機，在刮印完成時，依靠一種獨特的跳墨機構，即可在返程時把油墨均勻地敷在絲網印版上，以便下次印刷時使用。

刮板滑架的移動是實現刮板印刷或回型的主運動。其往復行程即為印件所需要的印刷長度。要求刮板印劇時，運動軌跡與承印平臺保證平行，并盡可能實現勻速運動。

滑架的移動一般與滑軌配合進行，目前常見的滑軌有雙式、圓柱滑塊式和同步鏈條式，前兩種用于印刷行程較短的平面絲印機，后者用于印刷幅面較大的絲印機。

印刷裝置的傳動，大多通過皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿減速及無級調速系統，也有采用針輪、凸輪曲柄機構、平行四連桿機構或鏈條機構的。前者結構簡單，操作方便，但運動不夠均勻;后者傳動平穩，但結構較復雜。其控制系統有機電控制和氣液電控制兩大類。
為了保證絲網印版升降或起落的一致性，保證重復運動精度，印刷裝置的部件制作精度要求較高。

印刷往復行程的實現一般采用如下機構:
1.曲柄連桿機構。行程大小和行程位置好調節，但不勻速。

2.曲柄滑塊機構。行程位置不好調，不勻速。
3.鏈條鏈輪機構。行程大小一般不能調整，但勻速運動。

4.圓柱塞磁力氣缸;行程大小和位置均好調節，勻速運動。

導向機構一般采用如下形式:
1.滾輪槽軌:間隙大些，運動輕快，容易調整。

2.雙導向軸:間隙小，滑塊中心距要求高。

3.導向軸加滑塊:中心距要求低，運動輕快，但導向軸與滑塊距離大時，需同步驅動才能運動平穩。

刮、回墨板換位機構常采用如下形式:

1.臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構。

2.凸輪升降機構加杠桿換位機構。
3.兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構。

4.凸輪一擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構。

5.鏈條掛點變化便更兩板擺角換位。
6.用一把刮板代餐券兩把刮板時，需要一個跳墨動作，跳墨動作由特定機構完成。